作用：過濾冷卻水 / 載冷劑中的雜質（如泥沙、金屬碎屑），防止管道、蒸發器堵塞，避免換熱效率下降。

更換必要性：長期使用后濾網易堆積雜質，若不及時更換，可能導致水流不暢、設備過載。

參考周期：每 3-6 個月更換 1 次（水質較差場景可縮短至 1-2 個月）。

作用：吸附制冷系統中的水分與殘留雜質，防止水分與制冷劑反應生成酸性物質，避免壓縮機損壞、管道腐蝕。

更換必要性：吸附飽和后失去干燥過濾能力，易引發冰堵、油堵，影響制冷循環。

參考周期：每 6-12 個月更換 1 次（系統維修后需立即更換）。

作用：密封管道接口、閥門、壓縮機等部位，防止制冷劑泄漏，保證系統壓力穩定。

更換必要性：長期受溫度、壓力影響，易老化、變形，導致泄漏，增加能耗且影響制冷效果。

參考周期：每 12 個月檢查 1 次，發現老化、裂紋立即更換；年度維護時建議整體更換關鍵部位密封件。

作用：連接電機與風扇，帶動風扇運轉，為冷凝器散熱。

更換必要性：長期使用易磨損、松弛，導致風扇轉速下降，散熱效率降低，壓縮機高溫保護頻繁觸發。

參考周期：每 6-12 個月檢查 1 次，出現裂紋、打滑時立即更換，正常使用場景 1-2 年更換 1 次。

作用：繼電器控制電路通斷（如壓縮機、水泵啟停）；熔斷器起過載保護作用，防止電路短路損壞設備。

更換必要性：繼電器觸點易燒蝕、氧化，導致接觸不良；熔斷器熔斷后需及時更換，否則設備無法正常啟動。

參考周期：每 12 個月檢測 1 次，繼電器觸點燒蝕、熔斷器熔斷時立即更換；建議年度維護時備用同型號元件。

作用：實時采集水溫、制冷劑溫度數據，為控溫系統提供依據，保證溫度控制精度。

更換必要性：長期使用可能出現阻值漂移、靈敏度下降，導致溫度測量誤差增大，控溫不穩定。

參考周期：每 12-24 個月校準 1 次，誤差超 ±0.5℃時更換；出現溫度顯示異常、波動大時立即檢查更換。

作用：監測制冷系統高壓、低壓壓力，當壓力異常時觸發保護機制，避免壓縮機過載、管道爆裂。

更換必要性：傳感器故障會導致壓力檢測失效，無法及時預警，可能引發設備嚴重損壞。

參考周期：每 12-24 個月檢測 1 次，壓力顯示偏差超 ±0.05MPa 時更換；出現壓力報警異常時優先排查更換。

作用：密封油泵與壓縮機的連接部位，防止潤滑油泄漏，保證壓縮機潤滑充足。

更換必要性：密封圈老化后易漏油，導致壓縮機缺油運轉，加劇部件磨損，縮短使用壽命。

參考周期：每 12 個月檢查 1 次，發現漏油立即更換；年度維護時建議同步更換。

作用：作為制冷循環的介質，通過相變吸收熱量，實現降溫效果。

更換必要性：系統泄漏會導致制冷劑不足，制冷量下降；長期使用若制冷劑純度降低，需部分補充或整體更換。

參考周期：無固定周期，每月檢查壓力（低壓低于 0.3MPa 時需查漏補加）；系統大修后建議更換新制冷劑。

作用：潤滑壓縮機內部部件，減少摩擦磨損，同時起到冷卻、密封作用。

更換必要性：潤滑油長期使用會氧化、變質，產生油泥，堵塞油路，影響壓縮機散熱與潤滑。

參考周期：螺桿式冷水機每 6-12 個月更換 1 次，活塞式冷水機每 12-24 個月更換 1 次；油質變渾濁、發黑時立即更換。

作用：分為啟動電容與運行電容，輔助壓縮機、水泵電機啟動，穩定電機運行電流。

更換必要性：電容容量衰減后，電機啟動困難、運轉異響，長期可能燒毀電機繞組。

參考周期：每 12-24 個月檢測 1 次，容量偏差超 20% 時更換；電機啟動故障時優先檢查電容。

作用：控制大功率電器（如壓縮機、風機）的電源通斷，承受大電流沖擊。

更換必要性：觸點長期電弧燒蝕后易粘連、接觸不良，導致設備無法啟動或頻繁跳閘。

參考周期：每 12 個月檢查 1 次，觸點燒蝕、表面氧化時立即更換；正常使用場景 2-3 年更換 1 次。